La machine de soufflage de film ABA PE à double extrudeuse adopte deux systèmes d'extrusion indépendants pour réaliser une-formation en une étape d'un-B-film composite à trois-couches, qui constitue l'équipement de traitement de base pour la production de films d'emballage en plastique.
Deux extrudeuses de la machine de soufflage de film PE ABA à double extrudeuse transportent des matières premières PE vierges pour façonner les couches A intérieures et extérieures du film, conférant au film fini une excellente transparence, une excellente adhérence à l'impression et une excellente résistance à la traction. Son canal d'alimentation intermédiaire partagé permet l'ajout massif de mélange maître de carbonate de calcium, de plastique recyclé et de matériaux biodégradables, réduisant ainsi efficacement les coûts des matières premières tout en conservant une qualité de film stable.
Après la fusion et la plastification, les matières premières sont co-extrudées à travers la tête de filière de coextrusion à trois-couches-associée à la machine de soufflage de film ABA PE à double extrudeuse. La bulle de film extrudé passe par un refroidissement par anneau d'air, un aplatissement par traction et un traitement de surface corona en ligne, et est finalement automatiquement enroulée en rouleaux de film finis et bien rangés.
(1)Excellent contrôle des coûts : la couche intermédiaire peut être remplie de matériaux de remplissage ou de matériaux recyclés, ce qui est beaucoup plus économique qu'un équipement de soufflage de film monocouche-.
(2) Performances supérieures du film : la structure composite à trois -couches apporte une bonne rigidité, une forte résistance à la perforation et une haute résistance à la traction.
(3) Large adaptabilité des matériaux : compatible avec le HDPE, le LDPE, le LLDPE, ainsi que le PLA et le PBAT biodégradables pour les sacs respectueux de l'environnement.
(4)Automation élevée : Le contrôle de température segmenté indépendant assure un chauffage précis ; le traitement corona intégré-répond aux exigences d'impression, le remontage automatique réduit les coûts de main d'œuvre.
(5) Entretien facile : équipé d'une plate-forme d'opération aérienne et d'une tête de filière relevable pour un changement de matériau et un nettoyage rapides des matrices.
L'équipement adopte une solution d'emballage entièrement enveloppée d'un film étirable PE et fixée avec des palettes en bois. Cette conception protège efficacement l'équipement de la poussière, des rayures et des impacts mineurs pendant le stockage et le transport, garantissant ainsi que l'apparence de l'équipement et les composants principaux restent intacts.
Du stockage en entrepôt de l'usine au transfert par chariots élévateurs, en passant par le chargement sur les véhicules et enfin le scellement des conteneurs, l'ensemble du processus respecte les spécifications du transport d'équipements lourds. Combiné aux dispositifs fixes des véhicules de transport, il minimise au maximum l'impact des à-coups du transport sur l'équipement.
Description du produit :
| Modèle | MF-L1200 | MF-L1500 | MF-L2000 |
| Matériau approprié | PEHD PEBD PEBD | ||
| Largeur maximale du film (mm) | 1200 | 1500 | 2000 |
| Épaisseur du film (mm) | LD:0,03-0,15 | LD:0,03-0,15 | LD:0,03-0,15 |
| Sortie d'extrusion maximale | 80kg/h | 130kg/h | 180kg/h |
| Boîte de vitesses | 146*2 | 173*2 | 200*2 |
| Diamètre de vis (mm) | φ50x2 | φ55x2 | φ65x2 |
| Matériau de la vis | 38 CRMOALA | 38 CRMOALA | 38 CRMOALA |
| Matériau du baril | 38 CRMOALA | 38 CRMOALA | 38 CRMOALA |
| Ventilateur de refroidissement du baril | 250W*2*2 | 370W*2*2 | 370W*3*2 |
| Contrôle thermique (zone) | 3*2 | 3*2 | 4*2 |
| Moteur d'entraînement (kw) | 15*2 | 22*2 | 30*2 |
| Taille de la matrice (mm) | LD : φ250 | LD : φ350 | LD : φ500 |
| Tête de filière rotative | Rotation continue à 360 degrés | ||
| Contrôle thermique (zone) | 3 | 3 | 3 |
| Anneau d'air | 1 PIÈCES | 1 PIÈCES | 1 PIÈCES |
| Ventilateur de refroidissement (kw) | 4 | 5.5 | 7.5 |
| Largeur du rouleau (mm) | φ165*1300 | φ165*1600 | φ190*2100 |
| Moteur-UP (kw) | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Augmentez la vitesse-(M/min) | 5-60 | 5-60 | 5-60 |
| Type d'enrouleur | Enrouleurs doubles à friction de surface | ||
| Largeur du rouleau (mm) | 1300 | 1600 | 2100 |
| Moteur d'enroulement (KW) | 16N.M | 1,5KW | 1,5KW |
| Vitesse d'enroulement (M/min) | 5-60 | 5-60 | 5-60 |
| Tension | 380V/50HZ/3PHASÉS | 380V/50HZ/3PHASÉS | 380V/50HZ/3PHASÉS |
| Dimensions de la couverture (m) | 6.5*2.3*6.5 | 6.8*2.6*7 | 7*3.2*7.5 |
FAQ :
Q1 : Quels matériaux la machine peut-elle traiter ?
R : Il convient au PEHD, au LDPE et au LLDPE, avec prise en charge du contenu recyclé et du carbonate de calcium dans la couche intermédiaire.
Q2 : Comment la machine réduit-elle les coûts de production ?
A: By allowing >80 % de charge (par exemple, CaCO3 ou matériau recyclé) dans la couche intermédiaire et fonctionnement à hôte unique-en option pour économiser de l'énergie.
Q3 : Quel est l'avantage de l'extrusion triple-couche ?
R : Il améliore la résistance mécanique et permet la séparation des couches fonctionnelles (par exemple, couches externes vierges avec noyau rempli).
Q4 : Des configurations personnalisées sont-elles disponibles ?
R : Oui, les modules complémentaires en option-incluent des chargeurs automatiques-, des appareils de traitement corona, des têtes de filière rotatives, des compresseurs d'air et des changeurs de filet à grande vitesse-.
Q5 : Quelle est la plage d’épaisseur typique du film ?
R : De 0,008 mm à 0,2 mm, réglable en fonction des paramètres de vitesse et de matrice.
Q6 : Comment puis-je en savoir plus sur votre entreprise ?
R : Veuillez laisser un message sur le site Web avec votre adresse e-mail ou votre numéro de téléphone, et le directeur commercial vous enverra le catalogue par e-mail-ou vous appellera directement. Bienvenue également dans notre entreprise !
Q7 : Comment puis-je obtenir des devis, des échantillons, une production de masse ?
R : Vous pouvez immédiatement nous contacter pour nous faire part de vos besoins et de votre communication détaillée afin que vous puissiez personnaliser la machine appropriée correspondante, en fonction de la situation du devis.
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