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Processus de fonctionnement de la machine de fabrication de sacs gilets-à grande vitesse de thermoscellage-et de thermoscellage-de sacs gilets

Aug 17, 2026

La machine de fabrication de sacs pour gilets-à grande vitesse de thermoscellage-et de découpe à chaud-est un équipement de fabrication de sacs en plastique entièrement automatique-, principalement utilisé pour transformer le film plastique PE (polyéthylène) en sacs de gilet de supermarché (également appelés sacs de gilet ou sacs pour t-shirts-). Cette machine adopte un processus de thermoscellage-et de découpe à chaud-, le scellage et la découpe étant effectués simultanément. Il se caractérise par une efficacité de production élevée, une excellente qualité de sacs et un degré élevé d'automatisation.

一, Principales caractéristiques
- Adopte un système de contrôle informatique PLC et une interface homme-machine-à écran tactile, offrant un fonctionnement simple et intuitif.
- Équipé d'un servomoteur de traction et d'un suivi photoélectrique des marques de couleur des yeux pour garantir une grande précision dimensionnelle des sacs finis.
-La conception à double-canal permet la production simultanée de deux sacs, doublant ainsi l'efficacité de la production.
- Le processus intégré de scellage à chaud et de découpe permet d'obtenir des bords de scellement fermes et des coupes lisses et sans bavures.
- Perforation automatique des trous de poignée avec fonction de collecte des déchets.
- Prend en charge les fonctions de comptage automatique et d'arrêt automatique de-quantité fixe.
-Système de correction automatique des écarts intégré-pour garantir une alimentation stable et ordonnée du film.

2, composition structurelle de l'équipement
1.La machine de fabrication de sacs pour gilets à grande vitesse-de thermoscellage et de découpe thermique-de découpe thermique-se compose principalement des pièces suivantes :
2. Support de déroulement : il est utilisé pour placer des rouleaux de film plastique et est équipé d'un dispositif automatique de correction de déviation et de contrôle de tension.
3. Mécanisme de traction d'alimentation : le servomoteur entraîne le rouleau de traction pour contrôler avec précision la longueur d'alimentation.
4. Système de suivi photoélectrique : identifiez la marque de couleur du film imprimé pour garantir un positionnement précis du motif.
5. Mécanisme de scellage et de découpe thermique : il complète le scellage et la découpe du sac, le couteau chaud et le couteau froid travaillant en coordination
6. Mécanisme de poinçonnage : poinçonnage pneumatique pour les trous manuels du gilet, équipé d'un système de collecte des déchets
7. Mécanisme de transport de décharge : transporte les sacs finis et les empile automatiquement
8. Système de contrôle électronique : contrôleur PLC, interface de fonctionnement à écran tactile, contrôleur de température, etc.
9. Système pneumatique : compresseurs d'air, cylindres, électrovannes et autres composants pneumatiques

3, étapes d'installation de l'équipement
1. Positionnement de l'équipement : utilisez un chariot élévateur ou une grue pour déplacer l'équipement vers la position d'installation. Ajustez les boulons d'ancrage pour garantir que l'équipement est placé horizontalement, avec une erreur horizontale ne dépassant pas 2 mm/m.
2. Connexion électrique : demandez à un électricien professionnel de connecter le cordon d'alimentation conformément au schéma électrique, de confirmer que la tension d'alimentation et l'ordre des phases sont corrects et d'assurer une mise à la terre fiable.
3. Connexion de la source d'air : connectez le tuyau d'air comprimé à l'entrée d'air de l'équipement, installez le filtre à air et la vanne de régulation de pression, et ajustez la pression de l'air à 0,6-0,7 MPa.
4. Inspection de l'équipement : vérifiez si les fixations de toutes les pièces sont desserrées, si les composants de transmission sont flexibles et si les connexions électriques sont fiables.
5. Ajoutez de l'huile lubrifiante : ajoutez de l'huile lubrifiante ou de la graisse à chaque point de lubrification selon les exigences de lubrification.
6. Test à vide - : connectez l'alimentation électrique, démarrez le moteur et vérifiez si le sens de rotation de chaque moteur est correct, si le fonctionnement de chaque mécanisme est fluide et s'il y a un bruit anormal.

4, processus de démarrage
1. Connectez l'alimentation principale : allumez l'interrupteur principal de l'armoire de commande électrique et vérifiez si le voyant d'alimentation est allumé.
2. Démarrez le système de contrôle : allumez l'écran tactile, attendez que le système démarre complètement, puis entrez dans l'interface d'opération principale.
3. Connectez la source d'air : ouvrez la vanne d'admission d'air comprimé et vérifiez si l'affichage du manomètre est normal.
4. Réglez la température : réglez les températures du couteau de thermoscellage et du couteau de coupe à chaud sur l'interface de contrôle de la température, appuyez sur l'interrupteur de chauffage et la température commencera à augmenter.
5. Attendez que la température augmente : Attendez que la température atteigne la valeur réglée et se stabilise, ce qui prend généralement 15 à 20 minutes.
6. Définir les paramètres : définissez les paramètres de production tels que la longueur de fabrication des sacs-, la vitesse de fabrication des sacs- et la quantité de comptage sur l'écran tactile.
7. Enfilage et alimentation : Enfilez le film plastique selon les étapes d'enfilage.
8. Préparez-vous pour la production : confirmez que tous les préparatifs ont été terminés et informez le personnel environnant de faire attention à la sécurité.

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