L'efficacité de la -machine de fabrication de sacs de découpe à froid sans étirement- dépend principalement de plusieurs facteurs clés tels que les spécifications du modèle, la taille du sac, l'épaisseur du matériau et le nombre de canaux. Dans l’ensemble, il appartient à un type stable et fiable qui prend en compte à la fois la précision et la vitesse.
一.Modèle conventionnel à canal unique-
Ce type de machine est le plus courant sur le marché, produisant principalement des sacs plats, des sacs de livraison》et des sacs PE ordinaires.
Plage de vitesse de base : Dans des conditions de travail standard, elle est de 20 à 120 sacs par minute. Dans l'industrie, la production conventionnelle est généralement stable dans la plage de 60 à 100 sacs par minute.
Facteurs influençant la vitesse
Plus le sac est long et épais (par exemple, un sac PE de 1-mètre-d'épaisseur), la vitesse diminuera. Par exemple, la vitesse de production réelle d’un sac d’un mètre de long est d’environ 70 à 80 sacs par minute.
Plus le sac est petit et fin (par exemple, un sac plat mince de moins de 30 cm), la vitesse peut atteindre 100 à 120 sacs par minute.
Les sacs imprimés en couleur- nécessitent un positionnement photoélectrique, qui est environ 10 à 20 % plus lent que les sacs transparents ordinaires.
2.Modèle multi-canal/haute-vitesse
S'il s'agit d'une machine de découpe à froid à double-canal, quatre-canal ou même huit-canal, l'efficacité sera grandement améliorée :
Modèle double-canal : cela équivaut à fabriquer deux sacs simultanément, avec une cadence de 120 à 200 sacs par minute (la vitesse de chaque sac reste inchangée, mais la production totale double).
Modèle à quatre -canaux : il est souvent utilisé pour produire des-sacs gilets de petite taille, avec une vitesse totale allant jusqu'à 320 à 560 sacs par minute.
Modèle à huit-canaux : lors de la production de sacs poubelles/sacs plats de très-petite-taille, le rendement par minute peut même dépasser 1 000 sacs, atteignant ainsi le niveau plafond d'efficacité.
3.Détails clés qui affectent l’efficacité réelle
1. Système servo : les modèles avec servomoteur ont une augmentation de vitesse de 20 à 30 % par rapport aux modèles ordinaires et une meilleure stabilité.
2. Empilage/comptage automatique : les modèles dotés de fonctions automatiques de collecte et d'empilage des matériaux peuvent réduire le temps de tri manuel, et leur efficacité de production réelle est plus avantageuse que les chiffres de vitesse purs.
3. Compatibilité des matériaux : les films dégradables et les matériaux à haute résistance- ralentiront la vitesse, tandis que les films PE ordinaires ont l'efficacité la plus stable.
4.Comparaison avec d'autres machines de fabrication de sacs de traitement-
| Type de modèle | Vitesse typique (canal unique) | Scénarios avantageux | Scénario d'inconvénient |
| Machine de fabrication de sacs de découpe à froid sans-étirement- | 60 à 120 sacs par minute | Sacs épais, grands sacs et sacs ne nécessitant aucun étirement ni déformation | L'efficacité ultime des sacs de très-petite taille- |
| Machine de-scellage à chaud et de-coupe à chaud de sacs-de fabrication | 100 à 200 sacs par minute | Sacs fins, sacs gilets, sacs-de petite taille | Les sacs épais sont sujets à la déformation et les bords coupés ont tendance à s'enrouler. |
