Principe de fonctionnement de l'extrudeuse de film soufflé à deux-co-couches
Principe de base : deux extrudeuses indépendantes introduisent du plastique fondu dans la tête de filière de coextrusion à deux-couches-pour le laminage. La matière fondue tubulaire combinée est soufflée dans une bulle de film, refroidie, tirée, aplatie et enfin enroulée. L'ensemble du processus complète simultanément la fusion, le laminage et la formation de films de deux types de plastiques identiques ou différents.
1. Structure principale
Deux ensembles de systèmes d'extrusion : une extrudeuse pour la couche interne et une pour la couche externe, composée d'une trémie, d'une vis, d'un baril et d'anneaux chauffants.
Tête de filière de coextrusion à deux-couches- : le composant principal. Il est équipé de doubles canaux d'écoulement internes pour stratifier deux couches de matière fondue et les extruder à travers l'orifice de filière annulaire.
Unité de refroidissement et de stabilisation des bulles : équipée d'anneaux d'air de refroidissement internes et externes et de stabilisateurs de bulles pour contrôler le diamètre des bulles et la vitesse de refroidissement.
Unité de traction et d'enroulement : comprend une planche à chevrons, des rouleaux de traction, un système de contrôle de tension et un enrouleur à double-station.
2. Processus de travail
1. Fusion et plastification des matières premières
Le PE, le HDPE et autres granulés de plastique pour les couches intérieures et extérieures sont introduits séparément dans les deux extrudeuses. Sous transport à vis et chauffage zoné (150-230 degrés), les matériaux sont entièrement fondus en une masse fondue uniforme, avec des impuretés filtrées.
2. Stratification par fusion à deux -couches (étape clé)
Deux flux de matière fondue s'écoulent dans la tête de filière de coextrusion à deux-couches-. La couche fondue de la couche interne - traverse le canal d'écoulement central tandis que la couche fondue de la couche externe - s'écoule le long du canal externe. Ils sont laminés de manière concentrique à la sortie de la filière pour former une fusion tubulaire à double -couche sans mélange, présentant une interface claire.
3. Bulle de film soufflée
De l'air comprimé est délivré depuis le centre de la tête de filière pour souffler la matière fondue tubulaire dans une bulle de film. Le refroidissement combiné par air interne et externe façonne rapidement le film et contrôle son épaisseur.
4. Stabilisation et traction
La bulle de film est stabilisée par le stabilisateur de bulles, puis pliée en film plat via le panneau à chevrons. Le film plat est tiré à vitesse constante par des rouleaux de traction pour atteindre l'épaisseur et la largeur requises.
5. Détection d'épaisseur et enroulement
Une jauge d'épaisseur en ligne-surveille l'épaisseur du film et effectue des ajustements automatiques. Le film plat fini est traité avec contrôle de tension et enroulé par l'enrouleur à double station - en produits en rouleaux.
3. Principales caractéristiques
Laminage par co-extrusion : les deux couches de matière fondue restent séparées à l'intérieur de la tête de filière sans se mélanger, garantissant ainsi une forte adhérence interfaciale.
Fonctionnement synchronisé : le débit et la température des deux extrudeuses, ainsi que la vitesse de traction, sont précisément adaptés pour maintenir l'écart d'épaisseur du film à moins de 8 %.
Compatibilité des matériaux : il prend en charge la combinaison de différentes matières premières (par exemple, HDPE et LLDPE, matériaux vierges et matériaux recyclés) pour obtenir une excellente résistance mécanique, thermoscellabilité et performances de barrière.
4. Applications typiques
Film d'emballage alimentaire, film d'emballage liquide, film de sac à provisions, film de paillis agricole, film de base composite et autres produits en film plastique.
