1. La chute de plastique est l'utilisation de matériaux polymères thermoplastiques avec des caractéristiques variables d'état, c'est-à-dire dans certaines conditions de viscosité et à température ambiante et peut restaurer les caractéristiques de l'état solide, et l'utilisation de méthodes appropriées et d'outils spéciaux jet d'encre, dans son état visqueux selon les exigences de la forme de la conception, puis à température ambiante durcissement du moulage.
2. La méthode de moulage par compression est principalement utilisée dans la production de produits en plastique thermodurcissable. Moulage après chauffage pour fondre, matrice de pressage, puis après chauffage réticulation durcissement, démoulage après le produit.
3. Le moulage par transfert de résine est un processus d'infusion de résine dans un moule fermé pour infiltrer le matériau renforcé et le solidifier. Cette technologie ne peut pas préimprégner, autoclaver, réduire efficacement le coût de l'équipement, le coût de moulage. Cette technologie s'est développée rapidement ces dernières années et a été largement utilisée dans l'industrie aéronautique, l'industrie automobile, l'industrie navale et d'autres domaines, et a développé de nombreuses branches telles que RFI, VARTM, Scrimp, Sprint, etc., pour répondre aux besoins des applications. de différents domaines.
4. L'extrusion est l'utilisation d'un poinçon ou d'un poinçon placé dans la matrice dans la pression de l'ébauche, de sorte que le plastique s'écoule, de manière à obtenir une forme correspondant au trou de moule ou au poinçon des pièces d'un procédé de traitement sous pression. Pendant l'extrusion, la billette produit une contrainte de compression triaxiale, et même la billette à faible plasticité peut être extrudée en forme.
5. Le moulage thermique est une méthode spéciale de traitement du plastique pour transformer la feuille thermoplastique en divers produits. Une méthode spéciale de traitement du plastique pour transformer les feuilles thermoplastiques en divers produits. La feuille est serrée sur le cadre et chauffée jusqu'à l'état de ramollissement. Sous l'action d'une force extérieure, il est collé à la surface du moule pour obtenir la forme similaire à la surface du moule. Après refroidissement finaliser le dessin, il devient des produits par habillage.
