Défauts courants et solutions pour la machine de fabrication de sacs
Ce document résume les problèmes fréquents pendant le fonctionnement : incapacité à couper le film, mauvaise étanchéité, déviation du film et longueur de sac imprécise. Vous trouverez ci-dessous les principales causes et les étapes de dépannage rapides.
1. Impossible de couper le film (défaut de coupe)
Il s’agit de l’un des problèmes les plus gênants, généralement causé par des lames émoussées ou une température/pression déséquilibrée.
• Causes :
Couteau émoussé, lames supérieure/inférieure non alignées, température de thermoscellage insuffisante ou mécanisme bloqué.
•Solutions :
◦ Meulez ou remplacez le couteau s'il est usé.
◦ Ajustez l'équilibre : vérifiez le jeu du curseur du couteau pour garantir une pression uniforme.
◦ Ajustez la température et la pression : augmentez correctement la température du coupe-chaleur- ; vérifiez si le ressort de pression est trop lâche.
2. Faible étanchéité (défaut de thermoscellage)
Les sacs ne sont pas hermétiquement fermés, il est facile de laisser échapper de l'air ou de se déchirer.
• Causes :
Température insuffisante, vitesse excessive, pression inégale ou mauvaise qualité du film.
•Solutions :
◦ Augmentez la température en fonction de l'épaisseur du film (film PE : généralement 180 à 200 degrés).
◦ Réduisez la vitesse pour laisser suffisamment de temps pour le thermoscellage.
◦ Ajustez la pression : vérifiez si la barre de scellage est plate et ajustez la pression du ressort de manière uniforme.
3. Déviation du film (alimentation instable)
Le film oscille à gauche et à droite ou s'écarte d'un côté pendant le transport.
• Causes :
Défaillance photoélectrique de l’œil, pression inégale des rouleaux en caoutchouc ou rouleaux de guidage non parallèles.
•Solutions :
◦ Nettoyez le capteur photoélectrique et réglez la sensibilité.
◦ Ajustez les rouleaux en caoutchouc : assurez-vous qu'ils sont horizontaux et que la pression est équilibrée des deux côtés.
◦ Vérifiez les rouleaux de guidage : réalignez-s'ils sont fortement déviés.
4. Longueur du sac inexacte (dimensionnement incohérent)
Les sacs finis varient en longueur et en taille instable.
• Causes :
Glissement des rouleaux en caoutchouc, suivi incorrect de l'œil photoélectrique ou tension instable.
•Solutions :
◦ Serrez les rouleaux : vérifiez les ressorts de compression pour éviter tout glissement.
◦ Ajustez l'œil photoélectrique : corrigez la position et la polarité pour garantir une détection précise des marques de couleur.
◦ Stabiliser la tension : ajustez la tension de déroulement pour éviter un film trop-serré ou trop-lâche.
5. Conseils d'entretien quotidien
• Lubrifiez les pièces mobiles toutes les 48 heures pour éviter le bruit et le blocage.
• Gardez les rouleaux et convoyeurs en caoutchouc propres de la poussière et des restes de plastique.
• Éliminez l'électricité statique : installez un éliminateur d'électricité statique ou une connexion à la terre si l'électricité statique provoque un blocage.
Avis de sécurité
Arrêtez toujours la machine et débranchez l'alimentation avant de régler la barre de thermoscellage ou le cutter.
Laissez les lames refroidir pour éviter les brûlures.
