(1) La température de l'extrudeuse de film plastique peut être augmentée de manière appropriée de 10 à 20 degrés, car les impuretés sont plus nombreuses pendant la production et la température sera généralement d'environ 10 à 20 degrés supérieure à celle du film soufflé pendant la production. La température de la première zone de la machine à film PE est trop élevée car la quantité d'eau de refroidissement est insuffisante.
L'extrudeuse de film plastique doit d'abord être extraite par vis. La vis frotte et chauffe. La chaleur est très grande. Si le refroidissement n’est pas suffisant, la température du matériau sera trop élevée. La viscosité du matériau PE est trop faible et il est difficile de la contrôler lors du soufflage de la membrane.
Vérifiez si le tuyau d'eau de refroidissement est obstrué. Même si la structure du tuyau d'eau de refroidissement est dégagée, une quantité d'eau suffisante peut refroidir le matériau.
(2) Augmentez le nombre de fois pour remplacer le filtre, vous pouvez ajouter une couche supplémentaire de filtre si nécessaire
Raisons de la fuite : Il y aura des impuretés dans le matériau de régénération, la couche de sable, etc., et l'étanchéité n'est pas très bonne, donc il y aura une fuite.
La mousse de la membrane soufflante de film a des pores et les particules de matière première peuvent contenir trop d'humidité.
① La température d'extrusion est trop élevée, la liquidité de la résine fondante est trop grande, la viscosité est trop faible et il est facile de fluctuer ; ajustez la température de compression ;
② La température de compression est trop basse et la quantité de décharge est faible ; ajustez la température de compression ;
③ Le volume d'air des anneaux de refroidissement est instable et le refroidissement des bulles de membrane est inégal ; vérifiez les anneaux de refroidissement pour vous assurer que le volume d'alimentation en air autour de la zone environnante est uniforme ;
④ Affecté par le fort flux d'air extérieur. Prévenir et réduire les interférences du flux d'air externe.
Dans quelles circonstances l'extrudeuse de film plastique recommande-t-elle d'utiliser une tête de moule simple/double vis, simple/double - ?
(1) Si des sacs industriels et des sacs commerciaux doivent être fabriqués, nous recommandons un mode - unique et des vis simples pour faciliter le remplacement des moules à haute et basse pression -.
(2) Une double vis est utilisée pour fabriquer un sac en caoutchouc relativement grand. Des vis simples ne peuvent pas être satisfaites. Les clients ont des exigences élevées en matière de tension du sac. Les membranes express, les membranes d'emballage alimentaire et les membranes d'emballage médical nécessitent une compression à double vis et à plusieurs -vis.
(3) Si la commande de sacs de gilet professionnels est grande et stable, l'en-tête de moule à double vis ABA double - peut être recommandé (avantages : rendement élevé, bonne luminosité du film est bonne
