Pour résoudre le problème du scellage automatique des sacs en plastique qui n'est pas solide, vous pouvez commencer par les aspects suivants :
Tout d’abord, vérifiez et ajustez les paramètres d’étanchéité
Température de thermoscellage :
Une raison courante d’une mauvaise scellage est que la température de thermoscellage n’est pas suffisante. Selon le matériau et l'épaisseur du sac d'emballage, la température de thermoscellage doit être augmentée de manière appropriée. Par exemple, pour le sac composite avec de l'opp comme matériau intérieur, lorsque l'épaisseur totale du sac est de 8 090 μm, la température de thermoscellage doit atteindre 170 180 degrés ; Lorsque l'épaisseur totale du sac composite en pe est de 85 100 μm, la température doit être contrôlée à 180 200 degrés. Si l'épaisseur totale du sac augmente, la température de thermoscellage doit également être augmentée en conséquence.
Vitesse de scellage :
Une vitesse de scellage trop rapide peut également entraîner une mauvaise étanchéité. Réduisez de manière appropriée la vitesse de scellage, de sorte que le sac en plastique dans le processus de scellage ait suffisamment de temps pour le thermoscellage, afin d'améliorer la fermeté du scellage.
Pression d'étanchéité :
La pression de la roue en caoutchouc pressée à froid est également un facteur important affectant la qualité de l’étanchéité. Ajustez la pression de la roue en caoutchouc pressé à froid à un niveau modéré pour garantir un ajustement serré du joint.
Deuxièmement, vérifiez les pièces mécaniques d'étanchéité
Couteau de thermoscellage :
Vérifiez si le couteau de scellage à chaud est lisse. Si la surface du couteau de scellage à chaud n'est pas lisse, des bulles ou des marques irrégulières apparaîtront au niveau du joint, ce qui affectera la qualité du scellage. L'équilibre peut être obtenu en recalibrant la position de la vis centrale afin qu'elle soit dans un état horizontal, ou en ajustant les ressorts de pression des joints thermiques supérieur et inférieur.
Pièces de transmission :
Vérifiez si les pièces de transmission sont très usées ou desserrées, telles que les courroies transporteuses, les chaînes, etc. Si les pièces de transmission sont sérieusement usées ou desserrées, la position du sac en plastique sera inexacte pendant le processus de scellage, affectant ainsi la qualité du scellage. Remplacez les pièces usées ou serrez les pièces desserrées à temps.
Troisièmement, vérifiez et améliorez les matériaux d'emballage
Qualité du matériau :
Assurez-vous que les matériaux d’emballage utilisés sont de qualité fiable et répondent aux exigences de production. Si la qualité du matériau d'emballage n'est pas bonne, comme un traitement corona inégal du matériau composite, l'effet n'est pas bon, cela affectera directement la qualité du scellage.
Manutention du matériel :
Prétraitement des matériaux d'emballage avant utilisation, tel que l'élimination de l'humidité, des impuretés, etc. S'il y a de l'humidité ou de la saleté dans le joint, cela affaiblira également le joint.
IV. Autres précautions
Spécification de fonctionnement :
Assurez-vous que les opérateurs opèrent conformément aux spécifications pour éviter un fonctionnement inapproprié causé par des problèmes d'étanchéité inappropriés.
Entretien régulier :
Entretien et maintenance réguliers de la machine automatique de sacs en plastique, tels que le nettoyage du matériel, la vérification de l'usure des pièces, etc. Cela permet de maintenir les bonnes performances de l'équipement et de prolonger la durée de vie de l'équipement.
Contrôle environnemental :
Prenez soin de contrôler les conditions telles que la température et l'humidité dans l'environnement de production pour garantir que l'équipement fonctionne dans les meilleures conditions.
