Le principal avantage d'une machine de fabrication de sacs non extensibles (également connue sous le nom de machine de fabrication de sacs sans tension{{1}) réside dans sa capacité à minimiser l'étirement du film pendant le fonctionnement et le scellage. Cela le rend particulièrement adapté à la production de sacs épais, de sacs -pour usage intensif et de sacs en plastique qui exigent des normes élevées en matière d'apparence et de résistance du joint.
Pour exploiter efficacement cet équipement et assurer la qualité de la production, voici les points clés sur lesquels vous devez vous concentrer :
Paramètres et réglage
Le couteau de scellage et le système de refroidissement sont au cœur d'une machine de fabrication de sacs non extensibles-, ce qui rend crucial le réglage précis des paramètres :
1. Réglage fin des paramètres du couteau de scellage : pour obtenir une scellage solide et soignée, vous devez régler le temps de séjour en position inférieure (temps de scellage) et le temps de séjour en position supérieure (temps de refroidissement) en fonction de l'épaisseur du sac. Laisser le joint refroidir complètement avant d'alimenter le matériau empêche efficacement la déformation causée par l'étirement.
2.Scellage et séparation synchrones : les machines non étirables-de haute qualité-comprennent généralement des dispositifs pour le chauffage synchrone, la pression de scellage synchrone et la séparation synchrone. Cette conception garantit que lors du scellement de matériaux épais (par exemple, une seule couche de plus de 150 microns), la ligne de scellage ne reste pas étirée et que le matériau ne collera pas à la base de scellage pendant l'alimentation, évitant ainsi la rupture du matériau.
3. Paramètres de température et de pression : réglez la température de thermoscellage (par exemple, généralement entre 120 et 150 degrés pour le film PE) et la pression de scellage de manière appropriée en fonction du matériau spécifique du film (tel que PE, PP, etc.).
Fonctionnement et entretien quotidiens
Des procédures d'exploitation standardisées et un entretien régulier peuvent prolonger considérablement la durée de vie de la machine et réduire le taux de défauts :
1. Inspection avant-démarrage : assurez-vous d'une tension d'alimentation stable, d'une mise à la terre fiable, vérifiez que la pression de la source d'air est conforme aux normes (généralement 0,6 à 0,8 MPa) et vérifiez que le bouton d'arrêt d'urgence est fonctionnel.
2. Contrôle de la tension du film : lors de l'installation du rouleau de film, veillez à régler la tension via le système de contrôle de la tension. Une tension inégale ou des rouleaux de guidage mal alignés peuvent facilement faire dévier ou froisser le film pendant le fonctionnement.
3. Calibrage du suivi photoélectrique : nettoyez régulièrement la lentille de l'œil photoélectrique (capteur de marques de couleur) pour vous assurer qu'il suit avec précision les marques de couleur sur les films imprimés, garantissant ainsi une précision absolue dans la longueur du sac et la position de coupe.
4. Nettoyage et lubrification réguliers : après chaque journée de travail, nettoyez soigneusement le film résiduel et les dépôts de carbone du couteau et du couteau de thermoscellage pour éviter de compromettre la qualité du joint. Vérifiez l'affûtage des couteaux chaque semaine et lubrifiez les chaînes de transmission, les roulements et autres composants une fois par mois.
