La machine principale du granulateur de plastique est l'extrudeuse, composée du système d'extrusion, du système de transmission et du système de chauffage et de refroidissement.
1. Système d'extrusion du granulateur de plastique Le système d'extrusion comprend la vis, le baril, la trémie, la tête et le moule, le plastique passant par le système d'extrusion et moulé en une masse fondue uniforme, et dans le processus d'établissement de la pression, la tête d'extrusion continue de la vis.
(1) La vis du granulateur de plastique : c'est le composant le plus important de l'extrudeuse, qui est directement lié au domaine d'application et à la productivité de l'extrudeuse, et est fabriquée en acier allié à haute résistance et résistant à la corrosion.
(2) Baril : Il s'agit d'un cylindre métallique, généralement en acier allié à haute résistance à la chaleur, haute résistance à la pression, forte résistance à l'usure, résistance à la corrosion ou tuyau en acier composite doublé d'acier allié. Le baril est associé à la vis pour réaliser le concassage, le ramollissement, la fonte, la plastification, la ventilation et le compactage des plastiques, ainsi que la livraison continue et uniforme du matériau en caoutchouc au système de moulage. Généralement, la longueur du canon est de 15 à 30 fois son diamètre, de sorte que le plastique est en principe entièrement chauffé et entièrement plastifié.
(3) Trémie : Le fond de la trémie est équipé d'un dispositif de coupure pour ajuster et couper le flux de matériau, et le côté de la trémie est équipé d'un trou de visualisation et d'un dispositif de mesure d'étalonnage.
(4) Tête et moule : la tête est composée d'un manchon intérieur en acier allié et d'une chemise en acier au carbone, et la tête est équipée d'un moule de formage. Le rôle de la tête est de transformer le mouvement de rotation du plastique fondu en un mouvement linéaire parallèle, uniforme et lisse dans le manchon du moule, et de donner au plastique la pression de moulage nécessaire. Le plastique est plastifié et compacté dans le fût et s'écoule dans le moule de moulage de la tête à travers le col de la tête le long d'un certain canal d'écoulement à travers la plaque filtrante poreuse. Le noyau du moule et le manchon du moule sont correctement adaptés pour former un espace annulaire avec une section transversale décroissante, de sorte que le plastique fondu forme une couche de revêtement tubulaire dense et continue autour du fil central. Afin de garantir que le chemin d'écoulement du plastique dans la tête est raisonnable et d'éliminer l'angle mort du plastique accumulé, un manchon de dérivation est souvent placé et un anneau d'égalisation de pression est également défini pour éliminer la fluctuation de pression lorsque le plastique est extrudé. La tête est également équipée d'un dispositif de correction et de réglage du moule, pratique pour ajuster et corriger la concentricité du noyau du moule et du manchon du moule.
2. Le système de transmission du granulateur plastique Le rôle du système de transmission est d'entraîner la vis et de fournir le couple et la vitesse requis par la vis dans le processus d'extrusion, généralement composé d'un moteur, d'un réducteur et de roulements.
3. Dispositif de chauffage et de refroidissement Le chauffage et le refroidissement sont des conditions nécessaires à la réalisation du processus d'extrusion du plastique.
(1) Désormais, l'extrudeuse utilise généralement un chauffage électrique, qui est divisé en chauffage par résistance et chauffage par induction, et la feuille chauffante est installée dans les parties du fuselage, du cou et de la tête. Le dispositif de chauffage chauffe le plastique à l'intérieur du cylindre à l'extérieur pour atteindre la température requise pour le fonctionnement du processus.
(2) Le dispositif de refroidissement est réglé pour garantir que le plastique se trouve dans la plage de température requise par le processus. Plus précisément, il s'agit d'éliminer l'excès de chaleur généré par le frottement de cisaillement de la rotation de la vis pour éviter la température élevée qui rend la décomposition, la brûlure ou le coiffage du plastique difficiles. Le refroidissement par cylindre est divisé en deux types de refroidissement par eau et de refroidissement par air, généralement une extrudeuse de petite et moyenne taille utilisant le refroidissement par air est plus appropriée, un refroidissement par eau à grande utilisation ou deux formes de refroidissement combiné ; Le refroidissement par vis utilise principalement le refroidissement central par eau, le but est d'augmenter le taux de transport solide des matériaux, de stabiliser la quantité de colle et d'améliorer la qualité du produit ; Cependant, le refroidissement au niveau de la trémie vise à renforcer l'effet de transport des matériaux solides, à empêcher les particules de plastique de coller et de bloquer l'orifice du matériau en raison de l'augmentation de la température et à assurer le fonctionnement normal de la pièce de transmission.
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