Que sont les outils de coupe dotés de tranchants ?

Lame est le nom général d'un outil, elle se caractérise par une lame tranchante pour enlever de la matière sur une pièce, afin d'atteindre l'objectif de traitement. Ses principales caractéristiques, sa composition structurelle, ses scénarios d’application et ses avancées technologiques peuvent être résumées comme suit :
I. Caractéristiques principales
1. Définitions des lames
Une lame est une frontière nette entre un outil et la pièce à usiner. Sa géométrie (telle que le renflement de l'angle de coupe, l'angle d'inclinaison du bord) affecte directement l'efficacité de coupe et la qualité de l'usinage. les outils en carbure, par exemple, ont généralement un rayon de bague de bord de 0,02 à 0,04 mm, tandis que les outils en acier à outils ont un rayon de bague de bord d'environ 0,01 à 0,02 mm. Plus les rayons circonférentiels sont petits, meilleure est la coupe.
2. Exigences matérielles
Les matériaux Frontier doivent avoir une dureté, une résistance à l’abrasion, une résistance à la flexion et une inertie chimique élevées. Les matériaux courants comprennent :
Acier rapide- : haute stabilité, adapté à l'usinage-à usage général.
Carbure : dureté élevée, bonne résistance à l’abrasion, largement utilisé dans l’usinage CNC.
PCD (diamant polycristallin) et PCBN (nitrure de bore cubique polycristallin) : utilisés pour traiter des matériaux très durs tels que les alliages et les céramiques à haute dureté-.
ii. Composants structurels
La lame se compose généralement de deux parties principales : la lame et le manche.
1. Décapitation ?
Cela inclut le tranchant et la surface de coupe, qui sont les composants essentiels directement impliqués dans la coupe. Par exemple:
Tour : Le tranchant principal et le tranchant auxiliaire se croisent pour former la pointe, et l'angle de la lame (par exemple, angle de coupe, angle de dépouille) détermine la force de coupe et la masse superficielle.
Fraises : Le tranchant principal de la fraise en bout est cylindrique et le tranchant auxiliaire de la fraise en bout est cylindrique. La conception des dents hélicoïdales améliore la stabilité de coupe.
2.Tige d'outil
Utilisé pour l'outil de serrage afin de garantir la précision du positionnement et la rigidité pendant l'usinage. Par exemple, dans les machines-outils CNC, la méthode de connexion de la poignée à la broche (telle que la poignée HSK) affecte directement le traitement des vibrations et de la rugosité de la surface.
III. Scénarios d'application
La lame est largement utilisée dans le domaine de la fabrication mécanique, couvrant l'ensemble du processus, de l'usinage grossier à l'usinage d'ultra-précision.
1.Usinage brut
Concentrez-vous sur l'enlèvement efficace des matériaux, tels que le tournage, le fraisage et le perçage, les bords des lames doivent être capables de résister à une force de coupe et à des températures élevées. Par exemple, les fraises à surfacer peuvent atteindre une efficacité élevée dans l'usinage de grands plans grâce à la coupe multi-dents.
2. Terminer l'usinage
Haute précision, faible rugosité de surface, comme le fraisage de filetage et l'usinage d'engrenages. Les fraises à fileter peuvent traiter toutes sortes de filetages internes et externes dans le sens de la spirale sans limitation structurelle, ce qui améliore considérablement l'efficacité de l'usinage.
3.Usinage spécialisé
Usinage de matériaux ultra-durs : les outils PCD sont utilisés pour traiter des alliages et des composites de haute-dureté.
Microcoupe : les outils avec le plus petit rayon de bord (par exemple, les outils de revêtement nano- peuvent réaliser une coupe à micro-échelle.
IV. INTRODUCTION I. INTRODUCTION 1 -6 2
1. Technologie de traitement de première ligne
Conception biomimétique : structures biologiques bioniques (telles que la texture de la peau de requin) pour optimiser les performances d'évacuation des copeaux.
Usinage composite par meulage électrochimique : combinez la dissolution électrochimique avec le meulage mécanique pour améliorer la précision de la lame et la qualité de la surface.
2.Intégration avec la technologie CNC ;
Usinage simultané sur cinq - axes : en coordonnant le contrôle multi-de la trajectoire de la lame, la surface complexe peut être un usinage efficace.
Surveillance intelligente de la lame : utilisation de capteurs pour surveiller l'usure de la lame en temps réel, ajuster dynamiquement les paramètres de coupe et prolonger la durée de vie de l'outil.
3. Innovation matérielle
Outil composite : substrats en carbure, revêtements PCD, équilibre entre résistance et résistance à l'abrasion.
Nanorevêtements : les nanorevêtements sont formés sur les surfaces de bord par dépôt physique en phase vapeur (PVD) ou dépôt chimique en phase vapeur (CVD) pour améliorer la résistance à l'abrasion et l'activité antioxydante.