Quels sont les points clés pour l’entretien quotidien des machines de fabrication de sacs ?

L'entretien quotidien de l'ensacheuse est très important pour assurer un fonctionnement stable de l'ensacheuse, prolonger sa durée de vie et améliorer l'efficacité de la production. Les points d'entretien quotidien de l'ensacheuse comprennent le nettoyage, la lubrification, l'inspection, le réglage, la sécurité, etc. :
1. Nettoyage et assainissement quotidiens
Propreté du corps et du lieu de travail
Nettoyage quotidien : utilisez un chiffon sec ou une brosse à poils doux-pour éliminer la poussière, l'huile et les débris de films des surfaces de la machine afin d'éviter l'accumulation de poussière affectant la dissipation thermique ou les produits contaminés.
Domaines clés : concentrez-vous sur le nettoyage de la zone de scellage, des tranches, du capteur photoélectrique, de la bande transporteuse, etc., pour éviter que l'encombrement n'interfère avec le fonctionnement de la machine.
Protection contre la poussière- : lorsque vous n'êtes pas en production, couvrez la machine avec un cache-poussière pour réduire la pénétration de poussière.
Nettoyage du système de thermoscellage
Lavage de la lame de scellage à chaud : après la production quotidienne, essuyez la surface d'une lame de scellage à chaud avec de l'alcool pour éliminer les résidus fondus (tels que les résidus d'adhésif PE) et éviter les joints desserrés ou les bavures.
Inspection de la bande de silicone : vérifiez le vieillissement, la fissuration ou la déformation de la bande de silicone. S'il y a des dommages, il doit être remplacé à temps pour garantir une pression d'étanchéité uniforme. Nettoyage du système de coupe
Machine de découpe à froid : polir la lame avec de la pierre grasse ou du papier de verre fin pour la maintenir tranchante et éviter les coupures ou les bavures.
Lubrification des pièces mobiles
Cycle de lubrification : des lubrifiants spéciaux (tels que de la graisse à base de lithium) sont utilisés chaque semaine pour les pièces mobiles telles que les chaînes, les engrenages et les roulements afin de réduire l'usure et le bruit.
Points de lubrification : Lubrifiez l'arbre de déroulement, les rouleaux de guidage, les rouleaux de la bande transporteuse et le mécanisme de coupe pour éviter la rouille et le blocage.
Anti-rouille
Pièces métalliques : l'huile antirouille est couramment utilisée dans les-pièces métalliques non galvanisées, telles que les cadres et les vis, en particulier dans des conditions humides.
Entretien pendant les temps d'arrêt : pendant les temps d'arrêt prolongés, nettoyez soigneusement l'équipement, appliquez de l'huile antirouille et couvrez-le d'un cache-poussière.
III. Inspection et remplacement des composants clés
Inspection du système électrique
Connexions de câblage : vérifiez quotidiennement si le cordon d'alimentation et le cordon du capteur sont desserrés ou endommagés pour éviter les courts-circuits ou les interférences de signal. État des composants : vérifiez si les composants électriques tels que les relais, les contacteurs et les interrupteurs sont chauds ou présentent un bruit anormal, et remplacez les composants vieillissants en temps opportun.
Protection de mise à la terre : assure une bonne mise à la terre de l'équipement pour éviter l'électricité statique et les fuites.
Inspection des composants mécaniques
Courroies et chaînes : vérifiez l'usure et le relâchement des courroies transporteuses et des courroies de distribution et ajustez la tension à une plage appropriée.
Roulements et engrenages : vérifiez périodiquement si les roulements sont fixés, vérifiez si les engrenages sont manquants et remplacez-les si nécessaire.
Composants pneumatiques : vérifiez les cylindres et les électrovannes pour détecter les fuites et les filtres à air pour détecter toute humidité ou impureté.
Pièces consommables de remplacement
Lame : Remplacez la lame périodiquement en fonction de la production (par exemple, toutes les 1 à 2 semaines pour les lames froides et toutes les 3 à 4 semaines pour les lames chaudes).
Bandes de silicone : remplacez-les tous les 3 à six mois, ou remplacez-les à l'avance en fonction de la qualité du joint.
Capteurs photoélectriques : nettoyés tous les six mois pour tester la sensibilité et garantir un positionnement précis.
IV. INTRODUCTION Introduction. calibrage et réglage des paramètres
Étalonnage du contrôle de la température
Température de thermoscellage : un thermomètre infrarouge hebdomadaire est utilisé pour vérifier si la température réelle de la lame de thermoscellage est conforme à la température réglée. Si l'écart dépasse ± 5 degrés, calibrez le thermostat. Inspection du tuyau de chauffage : vérifiez si le tuyau de chauffage est vieillissant ou court-circuit, remplacez en temps opportun les pièces endommagées.
Réglage de la vitesse et de la tension
Vitesse de broche : ajustez la vitesse de broche en fonction de l’épaisseur du matériau pour éviter le desserrage du joint ou l’écart de coupe à grande vitesse.
Contrôle de la tension : vérifiez quotidiennement la position du rouleau flotteur pour vous assurer que la tension du film est stable et éviter tout étirement ou froissement.
Test de pression d'étanchéité
Réglage de la pression : utilisez un testeur de pression pour vérifier la pression d'étanchéité uniforme et ajustez la pression du cylindre ou du ressort à la valeur matérielle recommandée de 0,2 à 0,3 MPa pour les sacs PE).
V. Fonctionnement sûr et protection
Inspections de sécurité
Bouton d'arrêt d'urgence : le bouton d'arrêt d'urgence est testé quotidiennement pour garantir une réponse rapide et peut être désactivé immédiatement en cas d'urgence.
Blindage : Vérifiez la protection des zones coupées et chauffées pour vous assurer qu'elles sont intactes et pour protéger les opérateurs des zones dangereuses.
Capteurs : vérifiez que la barrière immatérielle fonctionne correctement pour empêcher les personnes ou les objets étrangers de pénétrer dans les zones dangereuses.
Formation aux normes opérationnelles
Formation des nouveaux employés : assurez-vous que les opérateurs connaissent les procédures de démarrage, d'arrêt, de débogage et d'intervention d'urgence des équipements. Interdiction de fonctionnement : Il est interdit de nettoyer les lames, d'ajuster la température du thermoscellage et de toucher les pièces mobiles pendant le fonctionnement de l'équipement.
Équipement de protection individuelle
Équipement de protection : Les opérateurs doivent porter des gants de coupe, des lunettes et des masques anti-poussière pour réduire le risque de blessures accidentelles.
VI. INTRODUCTION INTRODUCTION INTRODUCTION Registres et plans de maintenance
Dossiers d'entretien quotidiens
Contenu : y compris les temps de nettoyage, les zones de lubrification, le site d'usure de remplacement, la détection des défauts et leur solution.
Analyse des données : préparez à l'avance un plan de maintenance préventive en enregistrant et en analysant la fréquence des pannes des équipements.
Programme d'entretien régulier
Entretien hebdomadaire : focus sur la lubrification, les connexions électriques et les dispositifs de sécurité.
Maintenance mensuelle : maintenance des composants mécaniques, remplacement des pièces usées, paramètres d'étalonnage.
Entretien annuel : Retirez les équipements de nettoyage en profondeur et remplacez les circuits et joints vieillissants.
VII. Gestion de l'environnement et du stockage
Exigences en matière d'environnement de travail
Contrôle de la température et de l'humidité : la température de l'atelier reste comprise entre 20 et 30 degrés Celsius, l'humidité est inférieure ou égale à 60 %, évitant ainsi une humidité excessive et une surchauffe.
Ventilation : Assurer une bonne ventilation autour de l'équipement pour éviter l'accumulation de fumée thermoscellée. Gestion des pièces de rechange
Inventaire de pièces de rechange courantes : stockez les pièces consommables telles que les lames de coupe, les bandes de silicone et les capteurs photoélectriques pour réduire les temps d'arrêt.
Date d'expiration des pièces de rechange : vérifiez régulièrement l'état de stockage des pièces de rechange pour éviter leur expiration ou tout dommage.
VIII. Corrections rapides pour les problèmes courants
Joint desserré : vérifiez la température, la pression et l’état de la bande de silicone, ajustez les paramètres ou remplacez les pièces.
Biais de coupe : nettoyage de la lame, réglage de la position de coupe ou remplacement des lames usées.
Bruit inhabituel de l'équipement : Arrêtez de vérifier les chaînes, les engrenages ou les roulements, lubrifiez ou remplacez les pièces endommagées.
Alarme de capteur d'erreur : nettoyez la surface du capteur, réglez la sensibilité ou remplacez le capteur défectueux.
Grâce à l'entretien quotidien du système, le plumeau de sacs en tissu peut obtenir un fonctionnement efficace et stable, réduire les temps d'arrêt, prolonger la durée de vie de l'équipement et garantir la qualité et la sécurité de la production.