Quel est le principe de fonctionnement d’une machine à film soufflé ?

Une extrudeuse de film soufflé est un équipement clé pour transformer les matières plastiques en film et est largement utilisée dans l’emballage alimentaire, le paillage agricole et l’emballage industriel. Il fonctionne sur la base de la technologie de moulage par extrusion-soufflage du plastique. Ses principales étapes sont les suivantes :
1. Préparation du matériel et livraison des matières premières
Type de matériau : granulés de plastique courants (tels que le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le chlorure de polyvinyle (PVC), etc.).
Système de transport : les particules de plastique pénètrent dans la trémie soit via un alimentateur, soit manuellement, et la pression d'une vis rotative pousse le matériau dans la zone de chauffage.
2.Extrusion par fusion
Chauffage et fusion : La matière première entre dans l'extrudeuse à vis et est propulsée à travers plusieurs zones de chauffage par une vis rotative (généralement entre 150 et 250 degrés Celsius selon le type de matériau). Les granulés de plastique fondent progressivement pour former un état de fusion uniforme.
Fonction de la vis : la vis peut non seulement transporter des matières premières, mais également comprimer et homogénéiser la fonte grâce à des segments de compression et de dosage pour garantir l'uniformité de la densité et de la température de la fonte.
3. Moulage
Moule annulaire : le plastique fondu pénètre dans le moule annulaire par une pointe de vis (la structure du moule détermine le nombre et l'épaisseur des couches de film). Le diviseur de flux à l'intérieur de la filière répartit la matière fondue uniformément dans l'espace annulaire.
Extrusion dans un tube : La masse fondue est extrudée depuis l'espace annulaire du moule pour former une préforme tubulaire fondue continue (c'est-à-dire un « tube fondu »). Afin d'éviter les cassures de fusion ou les épaisseurs inégales, un contrôle précis de la température de la matrice est nécessaire.
4. Gonflage et refroidissement
Expansions : de l'air comprimé (généralement 0,1 à 0,3 MPa) est soufflé dans le tube fondu à travers un anneau au-dessus du moule pour le préformer, le faisant se dilater horizontalement et former une bulle de film (jusqu'à 2 à 5 fois le diamètre du moule).
Refroidissement et moulage : l'anneau d'air souffle également de l'air frais vers la surface extérieure de la bulle de film, refroidissant et solidifiant rapidement la matière fondue pour maintenir l'expansion. La vitesse de refroidissement affecte la transparence et la cristallinité des films.
V. Remorquage et enroulement
Rouleau de traction : Les bulles de film refroidies sont serrées par un rouleau de traction et étirées vers le bas pour former une bande de film plate. La vitesse de remorquage doit correspondre à la vitesse de soufflage pour contrôler l’épaisseur du film.
Système de bobine : Après passage à travers les rouleaux de guidage, par la bobineuse, l'enroulement en un produit fini cylindrique. La tension d'enroulement doit être uniforme pour éviter la déformation ou le froissement du film.
6. Commandes auxiliaires (paramètres clés)
Contrôle de la température : La température de chaque zone de chauffage doit être ajustée en fonction des caractéristiques du matériau pour garantir la fluidité de la fonte.
Taux d'explosion : le rapport entre le diamètre des bulles du film et le diamètre du moule affecte l'étirement transversal et l'uniformité de l'épaisseur du film.
Le rapport de traction entre la vitesse de traction et la vitesse d'extrusion contrôle l'étirement longitudinal et l'épaisseur du film.
Efficacité de refroidissement : le débit d'air, la température de l'air et la distance de refroidissement affectent la cristallinité et les propriétés physiques des films.
Scénarios d'application et avantages
Utilisations : Production de sacs de courses, film plastique, film agricole, film d'emballage industriel.
Avantages : Des films composites monocouches ou multicouches peuvent être produits (extrudés conjointement par plusieurs extrudeuses).
L'épaisseur, la résistance et la transparence du film peuvent être contrôlées en ajustant les paramètres du processus tels que le rapport d'éclatement et le rapport de traction.
Hautement automatisé et adapté à la production continue à grande échelle.
En bref, les machines à film soufflé sont le processus de transformation de granulés de plastique en films continus par le processus de moulage → moulage en anneau → soufflage et refroidissement → enroulement de traction. À la base, les paramètres de température, de pression et de vitesse sont contrôlés avec précision pour garantir l’uniformité et la stabilité des performances du film. Le procédé combine les principes de la rhéologie, de la thermodynamique et de la mécanique des plastiques et constitue l'une des techniques de base de l'industrie moderne de l'emballage.