Les emballages en plastique et les produits d'emballage en plastique occupent de plus en plus de parts de marché, en particulier les emballages composites en plastique flexible, largement utilisés dans les industries alimentaire, médicale et chimique. Parmi eux, les emballages alimentaires représentent le pourcentage le plus important, tout comme les boissons. Emballages, emballages d'aliments surgelés, emballages d'aliments à la vapeur, emballages de restauration rapide, etc., ces produits ont apporté une grande commodité à la survie des gens.
Un film de polypropylène à orientation biaxiale est fabriqué en co-extrudant des particules de polypropylène pour former une feuille, puis en les étirant dans deux directions de déviation. En raison de l'orientation des molécules étirées, ce film présente une bonne stabilité physique, une bonne résistance mécanique, une bonne résistance à l'air, une transparence et une brillance élevée, solide et résistant à l'usure. Il s'agit du film d'impression le plus largement utilisé à l'heure actuelle, et son épaisseur est généralement de 20 à 40 μm, l'application la plus courante étant de 20 μm. L'inconvénient du film en polypropylène biaxial-orienté est une mauvaise thermoscellage, il est donc généralement utilisé comme film extérieur d'un film composite. Par exemple, il est idéal pour la résistance à l’humidité, la transparence, la résistance, la rigidité et l’imprimabilité car il est composé d’un film de polyéthylène. Ils contiennent de la nourriture sèche. Étant donné que l'apparence du film de polypropylène biaxial-orienté est non polaire, la cristallinité est élevée et l'énergie libre de l'apparence est faible. Par conséquent, ses performances d’impression sont médiocres et l’adhérence de l’encre et de l’adhésif est médiocre. Il est nécessaire d’obtenir l’apparence avant d’imprimer et de plastifier. Faites face à la punition.
Les films en polyéthylène basse-densité sont généralement fabriqués à partir de processus de moulage et de moulage. L'épaisseur du film de polyéthylène moulé est symétrique, mais en raison de son coût élevé, il est rarement utilisé actuellement. Le film de polyéthylène moulé par soufflage est soufflé par des particules de qualité PE moulées dans une machine de moulage. Le coût est faible, c'est donc le plus populaire. Le film en polyéthylène basse-densité est un film translucide, brillant et doux. Il a une excellente stabilité chimique, thermoscellage, résistance à l'eau et à l'humidité, résistance au gel et peut être bouilli. Son sérieux inconvénient est qu’il a une mauvaise isolation de l’oxygène. Il est souvent utilisé dans le film intérieur des matériaux d’emballage composites flexibles. Il s'agit également du film d'emballage plastique le plus largement utilisé et le plus important actuellement, représentant environ 40 % de la consommation de film d'emballage plastique. .
Parce que la molécule de polyéthylène ne contient pas de groupes polaires et a une cristallinité élevée et une faible énergie sans vue, le film a de mauvaises performances d'impression et une mauvaise adhérence aux encres et aux adhésifs, il est donc nécessaire avant l'impression et le laminage de supporter la pénalité du traitement de l'image.
Par conséquent, le film polyester est constitué de polyéthylène téréphtalate, qui est transformé en feuilles épaisses par extrusion puis étiré biaxialement. C'est un film incolore, transparent et brillant avec d'excellentes propriétés mécaniques, une rigidité, une dureté et une durabilité élevées, une résistance à la perforation, une résistance à l'abrasion, une résistance aux températures élevées et basses, une résistance chimique, une résistance à l'huile, une rétention d'air et d'odeur. Eh bien, c'est l'un des substrats de film composite barrière couramment utilisés. Mais le prix du film polyester est relativement élevé, généralement d'une épaisseur de 12 mm. Il est souvent utilisé comme couche externe des emballages de cornue et offre une meilleure imprimabilité.
Le film en nylon est un film très résistant avec une bonne transparence, une bonne lumière, une résistance élevée à la traction, une résistance élevée à la traction et une bonne résistance à la chaleur, au froid, à l'huile et aux solvants organiques. Excellente résistance à l'abrasion, résistance à la perforation et douceur, excellente barrière à l'oxygène, mais mauvaise isolation contre la vapeur d'eau, absorption et perméabilité à l'humidité élevées, mauvaise thermoscellage, convient à l'emballage d'articles durs, par exemple des aliments gras, des produits carnés, des aliments frits, des aliments emballés sous vide, des aliments cuits à la vapeur, etc.
Le film en polypropylène moulé est un film en polypropylène produit par le processus de moulage. Il peut être divisé en RPC ordinaire et RPC-de qualité culinaire. Il présente une excellente transparence, une épaisseur uniforme et des performances longitudinales et transversales uniformes. Il est généralement utilisé comme intérieur d’un film composite. Matériau de couche. L'épaisseur du film CPP ordinaire est généralement comprise entre 25 et 50 μm. Une fois combiné avec OPP, la transparence est bonne, l'apparence est brillante et la main est forte. Sacs Zak
