Quel type de machine est utilisé pour le recyclage du papier ?

Le processus de recyclage du papier implique plusieurs étapes de manipulation, chacune utilisant une machine spécialisée différente. Voici un aperçu plus approfondi :
Phase de collecte et de transport
Emballage : Emballez le papier collecté dans de petits paquets dans les points de collecte des déchets afin de réduire la quantité de papier pouvant être transportée et stockée. Il existe différents types de presses à balles, notamment la presse manuelle, la presse semi-automatique et la presse entièrement automatisée, qui peuvent être sélectionnées en fonction de la quantité de vieux papiers à éliminer. Par exemple, certaines grandes stations de recyclage de vieux papiers utilisent des presses à balles entièrement automatiques. Ils peuvent compresser rapidement et efficacement de grandes quantités de vieux papiers en petits paquets soignés.
Étape de classement
Tables de tri manuel : Il s’agit d’un équipement de tri de base. Le personnel commence par trier les vieux papiers sur les bureaux, les impuretés telles que le plastique, le métal et la corde, et le papier de différentes qualités comme les journaux, les livres et le carton.
Équipement de tri automatique : grâce à un capteur optique, des capteurs de poids et d'autres technologies, l'équipement de tri automatique peut automatiquement identifier et trier différentes qualités de vieux papiers. Par exemple, certains systèmes de classification avancés peuvent analyser les caractéristiques des vieux papiers, telles que la couleur, la texture, l'épaisseur, etc., pour classer les vieux papiers avec précision, améliorant ainsi considérablement l'efficacité et la précision de la classification.
Étape de mise en pâte
Pâte : est un équipement clé dans le processus de recyclage du papier, utilisé pour décomposer les vieux papiers triés sous forme fibreuse, mélangés à de l'eau pour former de la pâte à papier. Il existe de nombreux types d'équipements de réduction en pâte, tels que les machines à pâte hydrauliques, les défibrillateurs à haute fréquence-, etc. Les pulpeurs hydrauliques produisent un puissant vortex grâce à la rotation à grande vitesse-du rotor, de sorte que les vieux papiers soient rapidement réduits en pâte dans l'eau. D'autre part, les défibrateurs à haute fréquence-utilisent des vibrations et une force de cisaillement à haute fréquence pour défibriller davantage la pulpe et améliorer sa qualité.
Étape de criblage et de purification
Tamis à pression : utilisés pour éliminer les impuretés grossières et la défibrillation incomplète de la pâte, qui est pressurisée à travers une plaque de tamis, les fibres fines et l'eau qualifiée passent à travers les trous du tamis, tout en retenant les impuretés et les fibres plus grosses pour assurer la pureté et l'uniformité de la pâte à papier.
1.Crusher : Le broyeur utilise la force centrifuge pour séparer les impuretés lourdes telles que le sable et les particules métalliques de la pâte à papier. La pulpe entre dans le plumeau à un certain rythme. Sous l’effet de la force centrifuge, de grandes quantités d’impuretés sont projetées contre les parois et se déposent, tandis que de la pâte à papier propre s’écoule par le haut.
Équipement de purification : en plus des équipements ci-dessus, il existe des dispositifs de purification spéciaux, tels que des machines de désencrage par flottation. Ils peuvent introduire de l'air dans la pâte à papier pour éliminer l'encre de la pâte, de sorte que les particules d'encre adhèrent aux bulles d'air et flottent à la surface de la pâte, à des fins de désencrage et de purification.
Étape d'épaississement et de déshydratation
Agent épaississant : utilisé pour augmenter la concentration de pâte à papier et réduire la charge des processus de déshydratation ultérieurs. Les épaississants courants sont les épaississeurs par gravité et les épaississeurs sous vide. Les épaississeurs gravitaires s’appuient sur la gravité pour épaissir l’eau naturellement déposée dans la pâte à papier. Cependant, les épaississeurs sous vide réduisent la pression sur la surface de la pâte à papier par aspiration sous vide, accélérant ainsi l'évaporation et la séparation de l'eau.
Équipement de déshydratation : Ceux-ci élimineront davantage l’humidité de la pâte à papier et permettront au papier de sécher correctement. Les machines de déshydratation couramment utilisées comprennent des machines de déshydratation à vis, des machines de déshydratation sous vide, des machines de déshydratation à presse. Les machines de déshydratation à vis utilisent la rotation des lames de vis pour propulser la pâte à papier vers l'avant tout en évacuant l'eau. Les machines de déshydratation sous vide adoptent de la pâte à papier à eau par aspiration sous vide. Les machines de déshydratation par presse drainent l’eau de la pâte à papier par pression mécanique.
Étape de fabrication du papier
Machine à papier : appareil de base pour convertir la pâte à papier traitée en papier. La machine à papier se compose de plusieurs parties, dont une caisse d'arrivée, une section de fil, une section de pressage, une section de séchage, une section de calandre et une section d'enroulement. La pâte est pulvérisée uniformément depuis le haut du carton sur le segment de fil, formant un filet de papier humide sur la section de fil. Ensuite, en appuyant davantage sur la tige pour la déshydrater, la siccité du maillage de papier humide est augmentée. Allez ensuite dans la section de séchage et séchez-le à l’air chaud ou à la vapeur jusqu’à obtenir la teneur en humidité souhaitée. Enfin, à travers la partie d'indentation de la section d'indentation, la surface est lisse et brillante, puis à travers la section d'indentation dans les rouleaux de papier.